摘要：在分析不銹鋼板翅式換熱器在生產(chǎn)中的運(yùn)用參數(shù)的情況下,與傳統(tǒng)工藝對比,說明其可行性和優(yōu)越性,并提出問題與建議。

關(guān)鍵詞：不銹鋼板翅式換熱器;生產(chǎn);應(yīng)用

中圖分類號：TQ050 4+3　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A　　文章編號:1003-6490(2007)02-0045-02

0　引　言

某廠銅液再生產(chǎn)系統(tǒng)原有二臺(tái)材質(zhì)為碳鋼的螺旋板翅式換熱器,該設(shè)備已使用2a,底部沉積物較多,換熱效果下降,同時(shí)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重,曾出現(xiàn)熱銅液從上部漏出,后用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。為了解決上述問題,將原螺旋板式換熱器更換成材質(zhì)為不銹鋼的板翅式換熱器。

1　不銹鋼板翅式換熱器簡介

不銹鋼板翅式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效新型換熱器。它是由不銹鋼翅片、隔板和封條三種元件組成的單元體疊組,由釬焊爐釬焊而成,在國內(nèi)具有較強(qiáng)的前瞻性,具有傳熱效果好,輕巧緊湊、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2　不銹鋼板翅式換熱器工藝流程

不銹鋼板翅式換熱器工藝流程示意圖如下所示:

3　不銹鋼板翅式換熱器運(yùn)行情況

自不銹鋼板翅式換熱器投入使用后,至今運(yùn)行效果較理想。為了檢查使用效果,對不銹鋼板翅式換熱器進(jìn)行高負(fù)荷(54m3/h)測試,將測試結(jié)果與改造前的螺旋板翅式換熱器進(jìn)行對比,列表如下。

從表1中看出銅泵進(jìn)口壓力由原來的0 08MPa提高到0 10MPa;冷側(cè)銅液溫差,上原來的1 8℃上升至2 1℃,熱側(cè)銅液溫差由原來的1 5℃上升至1 8℃。

4　不銹鋼板翅式換熱器運(yùn)行效果

4 1　節(jié)約銅液再生蒸汽消耗量

使用不銹鋼板翅式換熱器后,冷側(cè)銅液溫差由原來的1 8℃上升至2 1℃,銅液比熱取3 307kJ/kg℃,雙重1200kg/m3,蒸汽冷凝熱2230kJ/kg,每小時(shí)可節(jié)約蒸汽28 83kg。(3 307kJ/kg℃×5m3/h×1200kg/m3×0 5℃-28 83kg)每年按330d計(jì),可節(jié)約蒸汽費(fèi)用1 19萬元。(28 83×24×330×0 052=1 19萬元)

4 2　節(jié)約占地面積

原2臺(tái)螺旋板翅式換熱器占地面積達(dá)4m2,現(xiàn)一臺(tái)不銹鋼板翅式換熱器僅占地1m2,雙改造前節(jié)約占地3m2。

4 3　提高銅泵進(jìn)口壓力

使用板翅式換熱器后,銅泵進(jìn)口壓力由原來的0 08MPa上升至0 10MPa,避免了因銅泵進(jìn)口壓力低,導(dǎo)致銅泵抽空或跳閘,造成精煉氯微量高,合成塔氨觸媒中毒的事故發(fā)生。

5　存在問題與建議

1)不銹鋼板翅式換熱器流道小,易阻塞,建議增設(shè)不銹鋼板翅式換熱器清洗系統(tǒng),以解決由于流道阻塞造成的設(shè)備故障。

2)現(xiàn)有不銹鋼板翅式換熱器的流程是在不影響生產(chǎn)的情況下布置的,增加了許多彎管和閥門,建議有機(jī)會(huì)取消冷熱銅液進(jìn)口閥,直接布管至換熱器的銅液進(jìn)出口,以解決由于彎管及閥門多造成的再生系統(tǒng)阻力大的問題。

3)不銹鋼板翅式換熱器、熱端排氣管相連,造成熱端銅液串至冷端,現(xiàn)采用開車時(shí)開冷端排氣正常后關(guān)閉來操作,建議有機(jī)會(huì)將冷端排氣管單獨(dú)設(shè)置。

6　結(jié)　語

實(shí)踐證明,不銹鋼板翅式換熱器在生產(chǎn)上的使用是成功的。其結(jié)構(gòu)新穎合理,能滿足使用要求,換熱效果好,壽命長,避免了由于銅液換熱器損壞造成停車損失,為生產(chǎn)達(dá)到長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。